Испарители с паровым пространством и трубные пучки к ним

Аппараты предназначены для испарения технологических сред в процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутри российских и зарубежных поставок.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

Пример условного обозначения тепло-обменного аппарата при заказе:

Испаритель с паровым пространстве с плавающей головкой (ИП), с кожухом диаметром 1800 мм, на условное давление в кожухе 1,6 МПа, в трубах 2,5 МПа, исполнения по материалуМ1, с теплообменными трубами диаметром 25 мм, длиной 6м 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Испаритель с паровым прострапством 1800ИП-1,6-2,5-М 1/25-6-4-У-И ТУ 3612-013-00220302-99

Испаритель с паровым пространством с У-образными трубами (ИУ), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в кожухе 2,5 МПа, в трубах 2,5 МПа, исполнения по материалу М4, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 6 м, 2-ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Испаритель с паровым прострапством 1200ИУ-2,5-2,5-М4/20-6-2-Т ТУ 3612-013-00220302-99.

При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении.

По требованию потребителя допускается:

1. Устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dy<80 мм, но не более 0,1 D, где D - диаметр аппарата;

2. Принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметра штуцера не допускается);

3. Уплотнительную поверхность аппаратных фланцев и фланцев штуцеров выполнять «шип-паз»;

4. Принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения между опорами;

5. Производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);

6. Не устанавливать детали для крепления теплоизоляции.

Заказ аппаратов с вышеперечисленными конструктивными изменениями должен производится по форме, приведенной в приложении.

Примечание. Допускается изготавливать аппараты и трубные пучки на конкретные расчетные условия, приведенные в опросном листе или бланке заказа, с сохранением основных размеров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказного аппарата. При этом массу аппаратов определяют, исходя из расчетных значений давления и температуры.

Пример условного обозначения трубного пучка для теплообменного аппарата при заказе:

Пучок трубный (ПТ) для испарителя с паровым пространством с плавающей головкой (ИП), с кожухом диаметром 1800 мм, на условное давление 1,6 МПа (указывается большее из давлений в трубах и корпусе), исполнения по материалу Ml, с теплообменными трубами с диаметром 25 мм, длиной 6м, 4-х ходовой:

Пучок трубный ПТ 1800ИП-1,6-М1/25-6-4 ТУ 3612-013-00220302-99.

Пучок трубный (ПТ) для испарителя с паровым пространством с У-образными трубами (ИУ), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление 2,5 МПа , исполнения по материалу М4, с теплообменными трубами с диаметром 20 мм, длиной 6м, 2-х ходовой: Пучок трубный ПТ 1200ИП-2,5-М4/20-6-2 ТУ 3612-013-00220302-99.

При заказе трубных пучков для тепло-обменных аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении.

Внутренний диаметр кожуха, Дв, мм	Внутренний диаметр рас предкамеры, Д_ьмм	Давление Ру, МПа				Н±6	Н/2±3	h±3	h₁	h₂	h₃	~L		1*₀	1±3	1₁±3	1₂±3	1₃±3	1₄±3	1*₅		А	Ду.	ДУ2	ДУз	ДУ4
												Для типа								1*₅
																				Для типа
		Для типа																		ИП	ИУ
		ИИ		ИУ								ИП	ИУ
		В кожухе	В трубах	В кожухе	В трубах							ИП	ИУ
800	500***	1,6				884	442	616	565	247	370 .	8040	7900	460	350	1200	1750	6390	7120	460	320	150	250	150	200	100
800	500***	2,5	4,0	2,5	4,0	884	442	616	565			8220	7990	460		1200		6390	7210	550	320	150	250	150
1000	600***	1,6	2,5	1,6	2,5	984	492	716	665			8280	8110.	525		1450		6400	7205	550	380	200	300	200
1000	600***	-		2,5	2,5	984	492	716	665			-	8110.	525		1450		6400	7205	-	380	200	300	200
1200	700***	1,6	2,5	1,6	2,5	1088	544	816	765	325	670	8530	8350	575		1200		6280	7335	620	440	250	350	250	250	150
1200	700***	-		2,5	2,5	1088	544	816	765			-	8350	575				6280	7335	-	440	250	350
1400	800	1,6	2,5	1,6	2,5	1188	594	920	865			9020	8820	630				6400	7690	700	500	300	400
1400	800	-		2,5	2,5	1188	594	920	865			-	8820	630				6400	7690	-	500	300	400

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубам аппаратов типа ИП и ИУ

Внутренний диаметр кожуха, Дв, мм	Внутренний, диаметр распредкамеры, Д₁, мм	Наружный диаметр труб, мм	Количество теплообменных труб		Число ходов по трубам	Поверхность теплообмена, м²
			для типа			для типа
			ИП	ИУ		ИП	ИУ
800	500	20	-	104	2	-	80
800	500	25	82	-		38	-
1000	600	20	-	155		-	120
1000	600	25	132	-		62	-
1200	700	20	-	226		-	176
1200	700	25	210	-		98	-
1400	800	20	-	295		-	231
1400	800	25	280	-		131	-

Масса аппаратов типа ИП и ИУ

Внутренний диаметр кожуха, Дв, мм	Внутренний диаметр распред- камеры, Д1, мм	Давление в кожухе, Ру, МПа	Давление в трубах	Число ходов по трубам	Масса аппаратов, кг
					Для типа ИП		Для типа ИУ
					трубы 025x2,0	трубы 025x2,5	трубы 2Ох2,О
					Сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 1 OX 17H13M2T, 08X13	Сталь марок 10,20, 15Х5М, Х8	Сталь марок 10, 20, 08Х18Н10Т, 12X1811 ЮТ, 10Х17Н13М2Т
800	500	1,6 2,5	1,6 4,0	2	3020 3600	3120 3700	3660 4040
1000	600	1,6 2,5	2,5		4400 -	4600 -	5000 5050
1200	700	1,6 2,5	2,5		6150 -	6420 -	6750 7260
1400	800	1,6 2,5	2,5		8440 -	8890 -	9290 9980

Примечание.
1. Масса аппаратов рассчитана для стали с удельным весом 7,85 г/см³
2. Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин листового проката без учета устройства для подвешивания крышек распаределительных камер. Допускается отклонение от значения массы не должно превышать +8%

Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты испарителей

Внутренний диаметр кожуха, Дв	А	А1	А2	A3
800	500	740	140	250
1000	650	1000
1200	800	1100
1400	950	1250
1600 1800	1100	1420 1600	200	300
2000	1500	1770	200	300

Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от температуры среды

Давление условное Ру, МПа	Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ° С
Давление условное Ру, МПа	до 100	200	250	300	350	400	425	450
1,0	1,00	0,93	0,90	0,75	0,66	0,58	0,50	0,36
1,6	1,60	1,49	1,40	1,20	1,10	0,90	0,80	0,57
2,5	2,50	2,32	2,25	1,90	1,70	1,50	1,30	0,90
4,0	4,00	3,72	3,50	3,00	2,60	2,30	2,00	1,40

Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов и трубных пучков

Тир аппарата	Исполнение аппарата по материалу	Температурный предел по применению,⁰ С	Материал
Кожуха	Распределительной камеры	Трубы	Трубной решетки	Прокладок кожуха	Прокладок распределитель ной камеры
ИП-ИУ	Ml	Or минус 30 до плюс 450	СтЗсп ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГСпоГОСТ 5520.	СтЗсп ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь 20 по ГОСТ 8731	Стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр.А ГОСТ 8733 гр.В	Стали марок 16ГС по ГОСТ 5520 или ГОСТ 8479 гр. IV ГОСТ 19281	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1М по ГОСТ 13726

Тир аппарата

Исполнение аппарата по материалу

Температурный предел по применению,⁰ С

Материал

Кожуха

Распределительной камеры

Трубы

Трубной решетки

Прокладок кожуха

Прокладок распределитель ной камеры

ИП-ИУ

Or минус 30 до плюс 450

СтЗсп ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГСпоГОСТ

5520.

СтЗсп ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь 20 по ГОСТ 8731

Стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр.А ГОСТ 8733 гр.В

Стали марок 16ГС по ГОСТ 5520 или ГОСТ 8479 гр. IV ГОСТ 19281

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1М по ГОСТ 13726

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ЗАКАЗА ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА по ТУ 3612-013-00220302-99.

1.	Условное обозначение
2.	Расчетные и рабочие условия Параметры среды		В трубах	В кожухе
2.1.	Давление, МПа	Р. раб.
		Р расч.
2.2.	Температура рабочая, ° С	На выходе
		На входе
2.3.	Температура расчетная, ° С
2.4.	Минимально допустимая (отрицательная) температура стенки аппарата, находящегося под давлением," С
2.5.	Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района установки аппарата, ° С,
2.6.	Наименование рабочей среды и процентный состав
2.7.	Физическое состояние среды (газ, пар, жидкость)
2.8.	Характеристика рабочей среды: вредность по ГОСТ 12.1.007 (с указанием класса опасности)
	Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004 «да», «нет»
	Взрывоопасность по ГОСТ 12.1. 011 (с указанием категории и группы смеси)
3.	Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции «да», «нет» (ненужное зачеркнуть)
4.	Необходимость проведения испытания на межкристалл итную коррозию сварных соединений «да», «нет», если- да, указать метод по ГОСТ 6032 (заполняют для аппаратов , в которых применена сталь марок 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т)
5.	Указать: шарниры «левые», «правые», «не требуются» (ненужное зачеркнуть) (заполняют только для аппаратов диаметром распредкамеры 600-1200 мм)
6	Теплообменные аппараты устанавливаются : «на бетонном основании», «на металлоконструкции I (ненужное зачеркнуть)
Опросный лист не подлежит согласованию
Наименование предприятия-потребителя и технологической установки или линии
Наименование и почтовый адрес организации, составившей бланк заказа

Подпись руководителя организации, составившей опросный лист

(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)

БЛАНК ЗАКАЗА

теплообменного аппарата по ТУ 3612-013-00220302-99 с конструктивными изменениями, предусмотренными настоящими техническими условиями

1.		Условное обозначение стандартного аппарата
2.		Расчетные и рабочие условия Параметры среды					В трубах	В кожухе
2.1.		Давление, МПа			Р. раб.
					Р расч.
2.2.		Температура рабочая, ° С			На выходе
					На входе
2.3.		Температура расчетная, ° С
2.4.		Минимально допустимая (отрицательная) температура стенки аппарата, находящегося под давлением, ° С
2.5.		Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района установки аппарата, ° С,
2.6.		Наименование рабочей среды и процентный состав
2.7.		Физическое состояние среды (газ, пар, жидкость)
2.8.		Характеристика рабочей среды: вредность по ГОСТ 12.1.007 (с указанием класса опасности)
		Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004 «да», «нет»
		Взрывоопасность по ГОСТ 12.1. 011 (с указанием категории и группы смеси)
3.		Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции «да», «нет» (ненужное зачеркнуть)
4.		Необходимость проведения испытания на межкристаллитную коррозию сварных соединений «да», «нет», если- да, указать метод по ГОСТ 6032 (заполняют для аппаратов , в которых применена сталь марок 08X18Н1 ОТ; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т)
5.		Указать: шарниры «левые», «правые», «не требуются» (ненужное зачеркнуть) (заполняют только для аппаратов диаметром распредкамеры 600-1200 мм)
6.		Теплообменные аппараты устанавливаются : «на бетонном основании», «на металлоконструкции (ненужное зачеркнуть)
7.		Указать тип крепления труб в трубных решетках: «развальцовка», «обварка с зачеркнуть)					зазвал ьцовкой>	> (ненужное
ШТУЦЕРЫ				Обозначение фланцевого перехода		Примечания:
Индекс			Условный проход			1. Условные проходы указывают в том случае, если они меньше, чем в настоящих ТУ
						2. Если обозначения фланцевого прохода не указывают, то на штуцеры устанавливают ответный фланец
9.	Содержание принятых отличий от прототипа теплообменного аппарата по ТУ 3612-013-00220312-99 (допускаются отличия, перечисленные в настоящих технических условиях)
10.	Обоснование принятых отличий.

Бланк заказа теплообменного аппарата по ТУ 3612-013-00220302-99 с конструктивными изменениями, предусмотренными настоящими техническими условиями, не подлежат согласованию.

Наименование предприятия-потребителя и технологической установки или линии Наименование и почтовый адрес организации, составившей бланк заказа

Подпись руководителя организации, составившей бланк заказа

(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ЗАКАЗА ТРУБНОГО ПУЧКА ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

по ТУ 3612-013-00220302-99.

1.	Условное обозначение стандартного аппарата
2.	Расчетные и рабочие условия Параметры среды		В трубах	В кожухе
2.1.	Давление, МПа	Р. раб.
		Р расч.
2.2.	Температура рабочая, ° С	На выходе
		На входе
2.3.	Температура расчетная, ° С
2.4.	Минимально допустимая (отрицательная) температура стенки аппарата, находящегося под давлением, ° С
2.5.	Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района установки аппарата, ° С,
2.6.	Наименование рабочей среды и процентный состав
2.7.	Физическое состояние среды (газ, пар, жидкость)
2.8.	Характеристика рабочей среды: вредность по ГОСТ 12.1.007 (с указанием класса опасности)
	Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004 «да», «нет»
	Взрывоопасность по ГОСТ 12.1. 011 (с указанием категории и группы смеси)
3.	Необходимость проведения испытания на межкристаллитную коррозию сварных соединений «да», «нет», если- да, указать метод по ГОСТ 6032 (заполняют для аппаратов , в которых применена сталь марок 08X18Н1 ОТ; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т)
4.	Наружный диаметр неподвижной трубной решетки
5.	Толщина неподвижной трубной решетки.

Опросный лист не подлежит согласованию.

Наименование предприятия-потребителя и технологической установки или линии Наименование и почтовый адрес организации, составившей бланк заказа Подпись руководителя организации, составившей опросный лист.

(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)